不溶性硫磺的不同生产阶段，需要使用不同类型及作用的稳定剂

不溶性硫磺的不同生产阶段，需要使用不同类型及作用的稳定剂，以目前国内硫磺市场看，不溶性硫磺的市场价格是普通硫磺的10~15倍，因此开发研究IS有利于提高经济效益。而实际生产中，作为一种亚稳态物质IS如不经稳定化处理容易转化成斜方硫，因此在聚合、急冷、萃取、充油等不同生产过程中都需要使用稳定剂，并且不同工段所使用的稳定剂类型、作用及目的都是不同的。

要知道，不添加任何稳定剂的不溶性硫磺在室温贮存中，向可溶硫转化的速度非常快，而经过稳定化处理后可以控制其内硫原子的断裂的速度。不溶性硫磺的高温稳定性越好，其向可溶性硫磺的转化速度就越慢，所以高温稳定性是评价产品好坏的关键，但是需要了解的是，即使添加了稳定剂，IS如长期储存、遇到碱性物质、遇到＞105℃温度等情况下依然会诱发还原作用，所以稳定剂的选择就非常重要，是生产中的关键。如以上所说，聚合、急冷、萃取、充油过程添加稳定剂的目的、作用及类型均有所不同：

聚合

以气化法制备的不溶性硫磺是开环聚合反应，生产中为了使开环聚合反应占主导地位需要要求温度尽可能高，但是过高的温度又容易导致聚和硫链断链降解，因此需要使用合适的稳定剂控制降解反应，提高不溶性硫磺含量。因而该工段使用的稳定剂需要采用无灰分、低酸值的醇类、烯烃类和卤代芳烃；

急冷

急冷工段，使用稳定剂是对聚合过程中所添加的稳定剂的补充，可以对聚合过程中个别乜有被稳定的聚合硫链双端自由基进一步封闭，提高不溶性硫磺含量，也有利于防止后续加工步骤中降解。该工段中所使用的稳定剂类型主要是醇类稳定剂；

萃取

萃取不溶性硫磺时添加稳定剂是为了提高高温稳定性，可以使用的稳定剂类型有很多，烯烃、芳基烯烃及其卤化物、卤代芳烃、含有不同取代基的黄原酸酯等单剂及其复合稳定剂都是常用的；

充油

充油对于不溶性硫磺的生产来说是非常重要的，在如今的应用中有99%的使用途径都需要充油，萃取后的高品位不溶性硫磺易飞扬，容易形成粉尘产生静电效应导致爆炸，且运输也不方便，如果直接使用在橡胶混炼过程中也不容易均匀分散。IS充油过程中使用的稳定剂是为了提高高温稳定性，因此稳定剂要与所填充的油按一定比例混合均匀后一同加入，需要注意，稳定剂加入过量或加入时间过早都不合适，建议在聚合、急冷、萃取、充油等环节同时加入或单独加入。