硫化工序中 有一定缺点，为什么使用仍频繁？

       硫化是高分子材料从塑性或热塑性状态转化为弹性状态的过程，橡胶硫化工序中能实现这一过程与硫化剂、促进剂、防焦剂、活性剂四种助剂相关。 是胶料硫化重要的硫化剂，虽然在过去的一个半世纪里又有了很多新型的硫化剂的种类及使用方式，但是硫磺类硫化剂在如今依然是不可缺少的。实际上，在硫化工序中用硫磺做硫化剂很容易出现喷硫现象，且在某些条件下耐老化性能差，拉伸永久变形差等，那么为什么 有一定缺点仍然没有被淘汰呢？

       硫化工序中 有一定缺点但是仍然没有被淘汰，明显是因其自身优势大。首先工序中硫黄硫化系统的硫化速度和硫化温度都可以在一个很宽的温度范围波动，任何硫化时间的比率需求都可以通过适当调整而获得满足。而除了硫磺外，其它硫化剂只能通过控制温度来控制硫化速率；其次，通过 做硫化剂，使硫化胶有较佳的强力性能，尤其是耐曲挠疲劳断裂，其相比较于其它类型硫化剂生产的硫化胶拉伸强度和耐撕裂增长能力强，疲劳断裂的形成和耐动态撕裂增长方面也同样如此。

        的应用优势还有一点是体现在对混炼胶的其它组分的不敏感性，如，当在橡胶分子链之外还存在一些可反应性的基团时（如可发生氧化反应的防老剂，或还原反应的增塑剂材料）硫化反应也不会受到干扰，即使存在一定量的水以及碱和弱酸都无损与正常的硫化工序及后续生产。而与之相反如果是其它类型的硫化剂，如果存在橡胶分子链外的其它可反应的基团，那么配方组成的选择也会受到限制，要么配方需要绝对严格，要么不能使用别的添加剂，某些方面就会顾此失彼。